استكشاف أخطاء الوزن الشائعة في معدات خلط الخرسانة وإصلاحها: دليل للصيانة المقاومة للرطوبة، والمعايرة، وضبط تعويض السقوط لأجهزة استشعار الوزن
دقيق نظام الوزن يُعدّ ذلك أمراً بالغ الأهمية لضمان جودة الخرسانة وثباتها، والتحكم في تكاليف الإنتاج. وتعتمد نسب الركام والأسمنت والرماد المتطاير والماء والمواد المضافة على دقة مقاييس الوزن لضمان التوافق مع نسب الخلطة التصميمية.
للمقاولين العالميين في مجال الإنشاءات و مصنع الخرسانة الجاهزة يمكن أن يؤدي عدم استقرار عمليات الوزن وتكرار الإفراط في الخلط أو نقصه إلى خسارتين رئيسيتين: أولاً، يؤدي الاستهلاك المفرط للمواد الخام إلى زيادة تكاليف التشغيل؛ ثانياً، يمكن أن تؤدي نسب المواد غير المتطابقة إلى قوة خرسانية دون المستوى المطلوب، مما يؤدي إلى إعادة العمل ومخاطر التعويض.
تنشأ معظم انحرافات الوزن من سببين رئيسيين: تلف مستشعرات الوزن بسبب الرطوبة، والمعايرة غير الصحيحة، وإعدادات غير مناسبة لمعلمات تعويض السقوط. توضح هذه المقالة منطق فحص النظام، وحلول تعديل مقاومة الرطوبة، وإجراءات المعايرة الموحدة، وتقنيات ضبط تعويض السقوط العملية لجميع أنظمة HZS. محطات خلط الخرسانة الثابتة و YHZS محطات خلط الخرسانة المتنقلة.
قبل البدء في استكشاف الأخطاء وإصلاحها، ينبغي تحديد أعراض الأعطال الشائعة لتحديد مصدر المشكلة بسرعة:
- انحراف صفري حاد: بعد تفريغ قادوس الوزن، تفشل قيمة الوزن في العودة تلقائيًا إلى الصفر، وتتذبذب بشكل عشوائي.
- كمية المواد الزائدة أو غير الكافية: تحدث انحرافات إيجابية أو سلبية ثابتة بين الدفعات التي لها نفس التركيبة.
- اختلافات الانحراف الكبيرة في الطقس الجاف والممطر: تزداد أخطاء القياس بشكل ملحوظ في البيئات ذات الرطوبة العالية.
- قراءات غير مستقرة في قادوس واحد بينما تعمل موازين الوزن الأخرى بشكل طبيعي: يحدث الخلل فقط على مستوى الركام، أو مستوى الأسمنت، أو مستوى الإضافات.
- تغير الانحراف مع سرعة التغذية: يؤدي التغذية السريعة إلى أخطاء أكبر، بينما ينتج عن التغذية البطيئة قراءات دقيقة نسبياً.
تتذبذب قيمة الإشارة في حالة عدم وجود حمل، ولا يمكن تثبيتها عند الصفر بعد التصفير.
تنحرف مقاومة قياس كابل الإشارة عن النطاق القياسي البالغ 350 أوم.
تكثف على الجدار الداخلي لصندوق التوصيل، وأكسدة وصدأ على الأطراف.
يؤدي تقادم حلقة منع التسرب المطاطية لمدخل الكابل إلى تسرب الطين ومياه الأمطار إلى مقياس الإجهاد الداخلي.
افصل مصدر الطاقة عن خزانة التحكم فوراً لمنع حدوث ماس كهربائي واحتراق وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)؛
- قم بإزالة صندوق التوصيل وامسح التكثيف والصدأ على الأطراف بقطعة قماش جافة وخالية من الوبر؛ وقم بتنظيف التجويف الداخلي بهواء مضغوط جاف منخفض الضغط.
- ضع كيسًا مجففًا داخل صندوق التوصيل وقم بإغلاق جميع منافذ الأسلاك بمطاط السيليكون.
- قم بإزالة خلية قياس الرطوبة وضعها في فرن تجفيف بدرجة حرارة ثابتة (≤60 درجة مئوية) لـ 3-4 ساعات لإزالة الرطوبة الداخلية.
- أعد التركيب والمعايرة بعد التجفيف الكامل؛ إذا استمرت الإشارة في التذبذب بشكل كبير، فاستبدل خلية الحمل مباشرة.
يتضمن التكوين الافتراضي الإعدادات القياسية IP67/IP68 خلايا قياس الحمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ تجنب استخدام أجهزة الاستشعار العادية منخفضة الجودة ذات الإحكام الضعيف.
جميع كابلات الإشارة عبارة عن كابلات مقاومة للماء ذات درع مزدوج، مع وصلات كابلات متدلية للأسفل لمنع ارتداد مياه الأمطار.
قم بتركيب غطاء مستقل للمطر والغبار فوق كل مجموعة من خلايا الحمل لعزل الملاط المتناثر ومياه الأمطار.
ضع مادة مجففة داخل صندوق توصيل الوزن واستبدلها كل 30 يومًا خلال موسم الأمطار.
حافظ على جميع الأكمام المرنة الموصلة بين مخرج القادوس وقادوس الوزن مرتخية لمنع دخول بخار الماء إلى نظام الوزن من خلال الوصلات الصلبة.
قم بإزالة بقايا الخرسانة والرمل والحجارة من الجدران السفلية والجانبية لـ قادوس الوزن للتخلص من تداخل الأحمال الإضافية.
تأكد من أن جميع نقاط دعم خلية الحمل تقع على نفس المستوى الأفقي وأنه لا توجد أجسام غريبة تعيق القادوس وإطار الدعم.
قم بإرخاء شد غلاف التوصيل المطاطي المرن لضمان قدرة قادوس الوزن على تحمل الوزن بشكل مستقل دون شد خارجي.
قم بإعداد أوزان معايرة قياسية بوزن إجمالي قدره 60%–80% من سعة قادوس الوزن.
أفرغ قادوس الوزن، الوصول إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) في صفحة معلمات الوزن، قم بإعادة ضبط نقطة الصفر، وتأكد من أن القيمة المعروضة تعود إلى ±0 كجم.
ضع الأوزان القياسية بالتساوي على كل موضع دعم لمستشعر الوزن بالتتابع من أجل المعايرة، وسجل قراءة العرض لكل مجموعة مستشعرات.
إذا أظهر مستشعر واحد انحرافًا كبيرًا، فقم بضبط ارتفاع مسامير الدعم لتحقيق التوازن في إجهاد مجموعة المستشعرات المتعددة.
قم بتكديس الأوزان تدريجياً من الخفيفة إلى الثقيلة، مع معايرة خطية نطاق القياس بأكمله، وقم بتعديل معامل الكسب لنظام التحكم وفقًا لاختلاف الوزن.
أزل الأوزان تمامًا وتحقق من نقطة الصفر مرة أخرى؛ كرر عملية المعايرة مرتين حتى يتم التحكم في الخطأ ضمن النطاق المحدد. ±0.5%.
مواقع البناء الداخلية الجافة: قم بإجراء معايرة شاملة شهرياً؛
المناطق الساحلية والممطرة وذات الرطوبة العالية: قم بإجراء معايرة ثابتة كل 15 يومًا واختبار تغذية ديناميكي أسبوعيًا؛
قبل الإنتاج المستمر للخرسانة على نطاق واسع (الجسور، السدود، مشاريع طاقة الرياح): أكمل مجموعة معايرات الوزن بالكامل مسبقاً.
يُعدّ تعويض السقوط أحد المعايير البرمجية الأساسية المستخدمة لتصحيح سقوط المواد المتبقية بعد إغلاق بوابة التفريغ. وتُعتبر إعدادات قيمة السقوط غير المناسبة السبب الأكثر شيوعًا لانحرافات الدفعات المستمرة.
عندما يصل النظام إلى الوزن المستهدف، تُغلق بوابة التغذية على الفور، لكن المادة العالقة في الهواء تستمر في السقوط إلى قادوس الوزن، مما يشكل "وزن سقوط" إضافي. نظام التحكم يتم خصم قيمة انخفاض محددة مسبقًا للتعويض عن هذه المادة.
قم بتعيين قيمة الإسقاط الأولية إلى الصفر، وقم بتشغيل دورة تجميع تلقائية واحدة، وسجل الوزن الإجمالي الفعلي بعد توقف التغذية؛
احسب الفرق بين الوزن الفعلي والوزن المستهدف:
الوزن الفعلي > الوزن المستهدف ← زيادة تعويض قيمة السقوط؛
الوزن الفعلي
اضبط معلمات مطابقة سرعة التغذية: بالنسبة للركام الخشن ذي أحجام الجسيمات الأكبر، قم بتمديد وقت تأخير إغلاق البوابة بشكل مناسب؛ بالنسبة للأسمنت المسحوق الناعم والمواد المضافة، استخدم قيمة إسقاط أصغر وسرعة تغذية ثانوية أبطأ؛
نمطان اختياريان للتعويض في نظام PLC:
- تعويض ثابت عن السقوط: مناسب للحالات التي يكون فيها محتوى الرطوبة في المواد الخام مستقرًا وحجم الجسيمات موحدًا؛
- التعويض الديناميكي التلقائي عن انخفاض مستوى الصوت: يقوم النظام تلقائيًا بتصحيح قيمة الانخفاض بناءً على بيانات الدفعات التاريخية للتكيف مع التغيرات في محتوى رطوبة المواد أثناء الطقس الممطر.
بعد معايرة خلايا الحمل وضبط تعويض السقوط، افحص وجود أي مشاكل ميكانيكية محتملة لمنع تكرار الأخطاء:
- قم بإزالة الأجسام الغريبة والخرسانة المتصلبة المحيطة. قادوس الوزن تحديد المراكز؛
- افحص إطار الوزن بحثًا عن التشوه بعد التعرض لأحمال ثقيلة على المدى الطويل، وقم بتصحيح أو استبدال عوارض الدعم المنحنية؛
- قم بربط جميع مسامير تثبيت خلية الحمل بانتظام لمنع اختلال توازن الإجهاد الناتج عن الدعامات غير المحكمة؛
- استبدل أكمام التوصيل المرنة القديمة والمتصلبة، لأن الشد الشديد سيولد أحمال وزن إضافية مستمرة؛
- قم بتنظيف الكسارة المقوسة للصومعة بانتظام لتجنب انحرافات الوزن العشوائية الناتجة عن التغذية المتقطعة وغير المستقرة.
توفير تكاليف المواد الخام: للأحجام المتوسطة إلى الكبيرة محطات خلط الخرسانةيمكن للوزن الدقيق أن يقلل من استهلاك الأسمنت المفرط عن طريق 3%–7% سنويا.
تجنب العقوبات البيئية وخسائر المشروع: تتوافق نسب خلط الخرسانة المؤهلة مع معايير القبول الدولية في مجال البناء، مما يجنب خطر إعادة العمل أو القوة غير المطابقة للمواصفات.
تقليل وتيرة صيانة المعدات: يساهم التشغيل المستقر لمستشعر الوزن في تجنب عمليات الاستبدال المتكررة الناتجة عن التعرض للرطوبة على المدى الطويل وانحراف الحمل الزائد.
إمكانية تتبع بيانات الإنتاج بالكامل: يمكن تصدير سجلات الوزن الدقيقة كوثائق تفتيش لعمليات تدقيق الإشراف على المشاريع في الخارج.
معظم أخطاء الوزن في محطات خلط الخرسانة يمكن التنبؤ بها وإصلاحها. يجب على إدارة المصنع وضع إجراءات صيانة موحدة، مع التركيز على ثلاثة جوانب أساسية: فحوصات الحماية اليومية من الرطوبة لأجهزة استشعار الوزن، والمعايرة الشهرية كاملة النطاق، والتحسين الفوري لمعلمات تعويض السقوط.